一、核心技术原理与设备结构

1. 螺杆与机筒：采用积木式结构，螺杆直径通常为 45-150mm，长径比可达 48:1。螺纹元件材质为高速工具钢（如 W6MO5CR4V2），表面硬度达 HRC60-64，确保高扭矩下的耐磨性。机筒内壁衬有双合金衬套，可承受高填充配方（如碳酸钙添加量达 80%）的长期磨损。
2. 温控系统：采用分段式加热（铸铝加热器）与软水冷却结合，温差控制精度达 ±1℃，可应对 TPE 加工中 160-190℃的狭窄温度窗口。例如，无卤阻燃 TPE 造粒时，智能温控系统可将温度波动控制在 ±0.2℃，避免材料降解。
3. 抽真空与换网系统：配置真空泵（真空度 - 0.095MPa）脱除水分和挥发物，残留率可降至 0.01% 以下。液压自动换网装置（双工位）支持连续生产，换网时间小于 30 秒，适用于高产量场景。

二、主流造粒工艺与设备类型

1. 切粒方式对比

• 水下切粒：适用于高粘度、高产量 TPE（如 TPV），颗粒形状为球形（Φ2-3mm），通过循环水急冷（10-15℃）保证表面光洁度，产量可达 500kg/h 以上。设备需配备立水循环系统（含冷却器、离心脱水机），能耗较高但稳定性强。
• 水环切粒：模面切粒后立即进入高速水流冷却，适用于熔指较低的 TPE，颗粒呈圆柱形（L/D=1.5），产量约 150-300kg/h，设备成本较水下切低 30%。双螺杆塑料造粒机  http://jdhhw.com/contents/335/138.html

  双螺杆挤出造粒机​http://jdhhw.com/contents/335/139.html

  三螺杆造粒机  http://jdhhw.com/contents/335/140.html

  双螺杆水环造粒机  http://jdhhw.com/contents/335/141.html

• 拉条切粒：挤出条经风冷或水冷后切割，成本低但产能受限（通常 < 200kg/h），适合小批量生产或实验室场景。